Гибка листового металла - методы и советы - NWSE

Новости/Статьи

Гибка листового металла – методы и советы

Гибка листового металла – методы и советы

Гибка листового металла — это процесс деформации заготовки из металла, при которой деталь приобретает необходимую форму. Материалом для такой обработки может служить металлический пруток, лист, проволока, но не хрупкий сплав, так как при воздействии инструмента он разрушится. Существует много методов гибки, каждый из которых имеет свои преимущества.

Технология гибки метала

В процессе гибки на заготовку происходит рассчитанное приложение силы, в результате чего она приобретает необходимую форму. Для данной операции не требуется использование дополнительных способов соединения деталей, которые могут снизить прочностные характеристики и снизить срок службы, например сварки.

В месте изгиба происходит растяжение волокон металла с наружной стороны и увеличение их длины; с внутренней стороны волокна сжимаются, и длина уменьшается. Длина нейтральной линии после процесса гибки не меняется. Степень деформации заготовки зависит от толщины изделия, пластичности, угла изгиба и скорости сгибания.

Для того чтобы избежать повреждений и дефектов, процесс выполняется на специальном оборудовании. Напряжение изгиба должно быть выше предела упругости. Чтобы после процесса гибки изделие сохраняло форму, деформация должна быть пластической.

Параметры гибки

Важными данными при работе с тонколистными заготовками являются:
— предельный радиус изгиба (зависит от толщины материала);
— направление волокон прокатки (гнуть можно только вдоль);
— текучесть материала;
— разрешенные отклонения готовой детали от необходимой формы.

Виды листовой гибки металла

Выделяют 2 вида листовой гибки металла в зависимости от привода:

1. Ручной — сложный и трудоёмкий способ, который в основном применяют на небольших производствах или в домашних условиях. Точность готового изделия достаточно низкая, но часто её бывает достаточно для небольших деталей. Основные инструменты: молоток, плоскогубцы, киянка, тиски и др. Для обработки и придания необходимой формы лучше всего подходят медь, латунь и алюминий.

2. Автоматический — способ, при котором используется оборудование с пультом управления и электроприводом. Используется в серийном производстве. Оператор только устанавливает заготовку в устройство и следит за процессом. Одним из главных плюсов является высокая точность готовых изделий.
 
Большинство аппаратов для автоматической гибки включают пресс. Это позволяет увеличить давление на нужную область. Станки бывают:
— ротационные/вальцовые (изделия проходят между специальными валками; подходят для гибки не очень большого количества длинных изделий);
— поворотные (металл гнется за счет наличия гибочной балки и двух плит: неподвижная снизу, поворотная сверху; подходят для простых изделий не очень большого размера);
— обычные с пневматическим или гидравлическим приводом (изгиб изделия происходит между пуансоном и матрицей, что позволяет изгибать более толстые заготовки; могут использоваться для массовых и мелкосерийных партий).

Выделяют 2 вида листовой гибки металла в зависимости от ориентирования заготовки:

1. Продольная.
Происходит только изгиб металла. Выполняется без дополнительного нагревания.

2. Поперечная.
Дополнительно металл осаживают и вытягивают. При этом виде гибки металл практически всегда нагревается.Подходит для обработки более толстых заготовок или в случаях небольшого радиуса искривления, если холодная обработка приведет к появлению чрезмерных напряжений.

Выделяют несколько видов методов гибки в зависимости от контура готового изделия:

— одноугловую или V -образную;

— дуговую или U-образную;

— многоугловую;

— криволинейную;

— позволяющую получать изделия типа труб.                 

Данные виды выполняются путем:

1. Свободной гибки (фиксация центра симметрии детали необязательна; итоговая форма зависит от конфигурации рабочего элемента —пуансона).
2. Гибки калибрующим ударом (форма изделия определяется матрицей).

Преимущества гибки листового металла

Преимущества данного процесса:
— малая энергоёмкость и высокая производительность процесса;
— возможность автоматизации частей процесса;
— после гибки конструкция остается цельной — без шва, что защищает ее от появления коррозии;
— высокая прочность деталей;
— экономичность — не остается обрезков, стружки и лома.

К недостаткам процесса относят дороговизну специального оборудования и трудоемкость ручной гибки.

Может показаться, что гибка металла очень простой процесс, но на самом деле, чтобы гнуть «непослушные» листы, необходимы специальные знания, большой опыт и предварительный расчет. Нужно помнить о факторах, которые влияют на итог процесса: свойства материала, особенности инструмента, знания и умения технологов и операторов, возможности пресса.

Подписаться
Уведомить о
guest
0 Комментарий
Межтекстовые Отзывы
Посмотреть все комментарии

Есть вопросы? Оставьте заявку

Оставить заявку

Наши партнеры

NWSE
NWSE
NWSE
NWSE
NWSE
NWSE
NWSE