Новости/Статьи

Среди ручных способов раскроя металла самой эффективной и финансово выгодной считается плазменная резка. Детально изучив теоретическую информацию и технологию такой резки, мастеру не составит труда провести лист металла любой толщины, причем не только из алюминия, но и из различных сплавов.

Что такое плазменная резка?

Ручная технология раскроя металлопроката заключается в использовании высокотемпературной плазмы. Ее струя подается локально именно на ту часть металла, которую нужно разрезать. Под воздействием струи металл начинает плавиться, а срез получается идеально точным и ровным.

Данная технология позволяет проводить ручной распил черных и цветных металлов, а также вырезать из этого материала заготовки сложной геометрической формы. Но при этом следует учитывать, что оборудование следует подбирать, ориентируясь на толщину металла, а для больших предприятий и вовсе рекомендуют покупать сразу несколько станков для проведения раскроя различных заготовок.

В чем заключается метод плазменной резки металла?

По сути, плазменная резка — это термический распил заготовки. Другими словами, для вырезания заготовки нужного размера и формы используется не механическая сила, а тепло.

В оборудовании для резки используется специальный режущий наконечник, который и создает направленный поток плазмы. Поскольку плазма токопроводящая, при контакте с металлом температура растет и заготовка начинает плавиться на нужном участке.

Особенности ручной плазменной резки

Технология плазменной резки металла популярна не только из-за финансовой доступности и эффективности, но и из-за нескольких особенностей метода.

К ним относятся:

• Высокая скорость работы: она распространяется не только на металл малой, но также средней и большой толщины.
• Без тепловой деформации: поскольку плазменная струя воздействует на заготовку только локально, заготовка или лист металлопроката сохраняет первоначальную форму.
• Высокое качество: технология позволяет получить идеально чистый рез с минимальным количеством окалины.

Конструкция и принцип работы

Чтобы детально разобраться в особенностях данного метода резки, нужно изучить особенности самой плазмы. Она представляет собой ионизированный газ, способный проводить ток. Сам газ формируется в специальном устройстве — плазмотроне. Чтобы из плазмы сформировалась дуга, в оборудовании предусмотрен катод, сопло и завихритель.

В процессе работы оборудования выделяется тепловая энергия, которая и способствует частичному расплавлению металла.

Виды плазменной резки

Существует несколько видов плазменной резки: воздушно-плазменная, газоплазменная и лазерно-плазменная. Первые два вида имеют схожий принцип работы и отличаются только типом газа. В первом случае используется воздух, а во втором — газ.

Для обработки толстых деталей или вырезания заготовок сложной геометрической формы, обычно используют лазерно-плазменную резку.

Плюсы и минусы плазменной резки металла

Для определения целесообразности использования плазмореза, следует изучить все преимущества и недостатки этого метода.

К плюсам относятся:

• возможность проводить распил всех металлов, проводящих электрический ток;
• подходит для раскроя толстых заготовок;
• сниженный производственный шум, особенно, если распил проводится в воде;
• использовать для резки в воде (в частности, для снижения производственного шума);
• уменьшенный пропил, в сравнении с газовой резкой;
• увеличенная скорость резки, в сравнении с методами, где для распила используется кислород, а не плазма.

Недостатки у данного метода тоже есть. Например, точность резки снижается, если используются тонкие заготовки, а пропил получается более широким, чем при использовании лазера. Кроме того, сам процесс плазморезки достаточно сложный и требует от оператора высокой квалификации.

Сфера применения плазменной резки металла

За счет высокой точности и эффективности, плазменная резка прямо или косвенно используется во многих сферах.

В частности, данная технология применяется для создания деталей, необходимых для строительства мостов, опор и фундаментов, для изготовления труб (для газо- и нефтепроводов), а также для производства деталей и заготовок для авиационной, судостроительной и машиностроительной отрасли.