Новости/Статьи

Применение электросварных оцинкованных труб
Использование электросварных оцинкованных труб широко распространено при прокладывании различных коммуникаций. Такие трубы имеют антикоррозийное покрытие, что увеличивает срок их службы и делает их привлекательными в глазах строительных мастеров.

Характеристики электросварных оцинкованных труб

Электросварные оцинкованные трубы разделяются по типу сварного шва:
— прямой (шов идет по одной прямой линии);
— винтовой (шов идет по спирали).

Сырьем для производства обоих видов труб служит листовой металлопрокат нужной ширины и толщины, свернутый в штрипс. Изделия соответствуют ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80 и ГОСТ 10705-91. Соотношение диаметра и длины отражается в специальных таблицах.

Формовка зависит от оборудования на производстве. Более распространены прямошовные трубы из-за простого способа изготовления. Спиралевидный способ используют для изготовления труб большого диаметра. Такие трубы имеют высокую прочность и выдерживают большее давление. В обоих случаях трубы различной толщины и профиля (круглого или квадратного) имеют диаметр от 80 до 150 мм.

При формовке изделия используется электросварка шва. Шов дополнительно проверяется сканером. Надёжная пайка гарантирует устойчивость к внешним и внутренним нагрузкам.

Сферы применения таких труб различны:
— трубопроводы для горячей и холодной воды, системы отопления и канализации (они способны выдерживать давление до 3 МПа при диаметре до 103мм и до 6 МПа при диаметре свыше 103 мм);
— металлоконструкции для сооружения ангаров и навесов;
— рекламные баннеры и билборды;
— трубопроводы для транспортировки результатов деятельности химической и нефтяной промышленности.

Однако у таких труб есть и минусы:
— сложность применения электросварки на промышленных объектах, так как цинк при достижении определенных температур может испаряться, что снижает качество изделия;
—повреждение защитного слоя при сгибании.          

Производство оцинкованных труб

Для производства электросварных оцинкованных труб применяют низколегированную сталь с примесью марганца и хлора в малом количестве (2,5% – 10% в зависимости от нагрузки). Это повышает прочность труб.

Для увеличения срока эксплуатации электросварной трубы её покрывают тонким слоем цинка (35-40 мкм) с внешней и внутренней стороны. Данное покрытие является антикоррозийным, поэтому снижает возможность появления ржавчины до минимума, что сохраняет качество воды или другой жидкости. Цинк при соприкосновении с кислородом покрывается тонкой пленкой оксида, которая защищает сталь. Также для увеличения прочности могут использовать покрытие труб полимерами и битумом.

Выбор конкретного способа оцинковки зависит от свойств, которые необходимо получить, или от размера труб.

5 способов обработки поверхности труб цинком:
1. Холодная оцинковка.
2. Горячий способ покрытия.
3. Термодиффузионная оцинковка.
4. Гальваническое нанесение.
5. Газо-термическое напыление цинка.

Наиболее доступный способ — холодная оцинковка. Она представляет собой нанесение с помощью распылителя на поверхность трубы специальной грунтовки. Для увеличения срока эксплуатации наносят несколько слоев.
Плюсы:
1. Нет необходимости в дорогостоящих станках и устройствах.
2. Хорошо себя рекомендует при обработке изделий сложной формы и нестандартных размеров.
Минусы:
1. Скорость и качество обработки зависит от человеческого фактора.
2. Необходимо точное выполнение техники безопасности из-за вреда растворителей, которые содержат высокодисперсный цинк.

Самый распространенный и популярный способ — горячая оцинковка. Процесс состоит из нескольких этапов: очистка изделия от загрязнений, удаление окалины, флюсование (удаление оксидной пленки), погружение трубы в раскалённый цинк на 5-10 минут и её сушка.
Плюсы:
1. Высокое качество покрытия цинком.
2. Самый долгий срок использования.
Минусы:
1. Метод относится к условно вредному производству из-за необходимости химической обработки расплавленного цинка при температуры 4800  °C.
2. Способ является энергоемким и неэкономичным.

Термодиффузионная оцинковка чаще всего используется для мелких изделий сложной формы. При данном способе цинк, испаряющийся при температуре выше 2500 °C, наплавляется на детали. Подготовленные детали (гайки, болты, шайбы) кладутся во вращающийся барабан закрытой установки, испаряющийся цинк оседает на поверхности металлических изделий равномерно.
Плюсы:
1. Проникновение в резьбу и отверстия изделий сложной формы.
2. Возможность получения необходимой толщины нанесения.
3. Возможность дальнейшего окрашивания деталей.
Минусы:
1. Загрязнение изделия после первоначальной очистки при перемещении по цеху и контакте с оборудованием. В идеале после очистки детали должны сразу быть закрыты в контейнере для обработки. В этом случае высока себестоимость поштучного производства.
2. Необходимость отсутствия влажности внутри контейнера при производстве.

В основе гальванического способа нанесения цинка лежит химический процесс — электролиз.
Очищенная деталь и пластины цинка опускаются в ванну с электролитом. При воздействии тока на поверхности детали оседает растворяющийся цинк.
Плюсы:
1. Декоративная привлекательность: изделия получаются гладкими.
2. Толщина цинка 5-25 мкм не изменяет размеров детали, в том числе в местах резьбовых соединений.
Минусы:
1. Необходима тщательная очистка изделий от пыли и масла на производстве.

Газо-термическое напыление цинка происходит под высоким давлением в газовом потоке, это позволяет обработать трубы большого диаметра. Для этого используют газопламенный металлизатор: цинковая проволока или сухая смесь подается в отверстие металлизатора, расплавляется под пламенем и распыляется на подготовленную поверхность изделия. Частички цинка, ударяясь о металл, образуют на поверхности подобие чешуек. Данные неровности можно закрасить и получить высокие защитные свойства изделия. Такие детали можно эксплуатировать в средах с повышенной влажностью. Вместо газопламенного метода может применяться электродуговая металлизация.
Плюсы:
1. Способ особенно выгоден, если необходима сварка изделия перед цинкованием.
2. Невысокая стоимость оцинковки.
3. Мобильность использования.
Минусы:
1. Появляется большое количество пор, которые необходимо дополнительно закрашивать. Данный минус нивелируется окрашиванием.

Области применения оцинкованных электросварных труб

Прямошовные электросварные оцинкованные трубы можно разделить по области применения на 5 классов.

1 класс. Трубы этого класса используются при строительстве водопроводов, газопроводов, отопительных каналов, уличных металлоконструкций, например, строительных лесов.
2 класс. Используется на химических и гидравлических предприятиях, где необходим трубопровод высокого давления. Также для нефтепроводов и газопроводов.
3 класс. Используются в химической и пищевой промышленности. Могут выдерживать высокие термические нагрузки.
4 класс. Данные трубы применяются в машиностроении, вагоностроении и строительстве. У них повышена прочность на изгиб. Дополнительно покрываются антикоррозийным слоем.
5 класс. Специфичные изделия. Форма, размеры, толщина могут быть разными в зависимости от нужд заказчика.

Главными критериями выбора прямошовных и спиралешовных электросварных труб являются давление, которое они могут выдержать, и назначение.